螺紋錐度的算法，您清楚嗎

螺紋錐度是指螺紋圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。那具體的算法是怎樣的呢？我們一起來看看。

根據(jù)上面表中我們可以算出螺紋大小頭直徑，和程序中的R值。在編程加工中外螺紋以小頭端面測量，內螺紋以大頭端面測量。

下面我們來計算外螺紋的尺寸：

1、比1比16我們可以先算出每一毫米長度的直徑，1/16=0.0625。

2、小頭等于基準大直徑減去基準長度乘以上面算出的0.0625，小頭直徑=21.223-8.2*0.0625=20.710。

3、大頭直徑等于小頭直徑加上0.0625乘以螺紋總長度，上面表中我們可以看到螺紋有效長度為13.2，一般情況我們需要比這個長度長1到2個牙，所以這里設置螺紋總長度為16。所以大頭直徑=上面算出的小頭直徑的值+0.0625*16=21.710。

4、程序中的R值，R值有正負，當螺紋從大頭往小頭車的時候R為正，當螺紋從小頭往大頭車的時候R為負。R算法等于大頭減去小頭在除以2，不過這里要注意一個問題，因為車削螺紋時由于螺紋加減速，我們需要有螺紋導入量，比如設置端面為Z0.，我們需要大概大于一個螺距的起刀點，這里我們設置為Z3。所以我們的R值需要把這起刀的三毫米也算進去，所以R=[大頭-小頭+3*0.0625] /2=0.594  也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594。

下面我們來看一下程序的編法；

O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X23.Z10.

Z3.

G92X21.Z-16.R-0.594F1.814（螺紋第一刀以大頭直徑為準，吃刀量0.71）

……

X18.80（最后一刀，大頭直徑減去牙高*2）

G0X120.Z130.

M30

下面我們來計算內螺紋算法：

1：比1比16我們可以先算出每一毫米長度的直徑，1/16=0.0625

2  大頭等于螺紋基準小徑 加上0.0625*8.2。大頭直徑=18.321+0.0625*8.2=18.833

3：小頭直徑等于大頭直徑減去0.0625乘以螺紋總長度，上面表中我們可以看到螺紋有效長度為13.2，一般情況我們需要比這個長度長1到2個牙，所以這里設置螺紋總長度為16。所以小頭直徑=上面算出的大頭直徑的值-0.0625*16=17.833

4：程序中的R值，R值有正負，當螺紋從大頭往小頭車的時候R為正，當螺紋從小頭往大頭車的時候R為負。R算法等于大頭減去小頭在除以2，不過這里要注意一個問題，因為車削螺紋時由于螺紋加減速，我們需要有螺紋導入量，比如設置端面為Z0.，我們需要大概大于一個螺距的起刀點，這里我們設置為Z3。所以我們的R值需要把這起刀的三毫米也算進去，所以R=[大頭-小頭+3*0.0625] /2=0.594  也可以直接用0.0625*[16+3]/2=0.594

下面我們來看一下程序的編法

O0001

M3S800G99

T0101M08

G0X17.Z10.

Z3.

G92X18.Z-16.R0.594F1.814（螺紋第一刀以小頭直徑為準，第一刀吃刀量0.167）

……

X20.73（最后一刀，小頭直徑加上牙高*2）

G0X120.Z130.

M30

寫到這里內外錐螺紋已經(jīng)介紹完成，下面我們介紹坐標偏移的方法和程序。

這里我們需要加工一個長度5，外徑20，孔徑12的小零件，我們需要一次裝夾做10件下來，用切刀寬度3。所以下面我們介紹子程序加坐標整體偏移的方法來完整加工，程序如下：

主程序：

O0001

M98P00100002（調用10次0002為程序號）

G50W-82.（加工完畢以后坐標偏回來，[5.1+3+0.1]*10  這里5.1是工件長度，留0.1掉頭，3為切刀寬度，0.1為平面余量）

M30

子程序：

O0002

M3S1400G99

T0101M08（外徑車刀）

G0X21.Z10.

Z1.

G1Z0.F0.2

G1X10.F0.14

G0W1.X19.

G1Z0.F0.2

G1X20.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U1.Z1.

X120.Z100.

T0202S1200（內孔車刀）

G0X13.Z10.

Z1.

G1Z0.F0.2

G1X12.W-0.5F0.08

G1Z-8.1F0.12

G0U-0.5Z1.

X120.Z100.

T0303S800（切斷刀）

G0X21.Z10.

Z1.

Z-8.1

G1X10.F0.06

G0X100.

Z130.

G50W8.2（坐標整體往負方向偏移8.2，注意這和刀補是反的）

M99