在眾多的螺紋緊固件防松解決方案中,雙螺母防松作為一個出現(xiàn)已經超過150年的解決方案,如今仍有大量的實踐應用,但其中也不乏一些錯誤應用、錯誤安裝。這里,我們將對雙螺母防松做一個深入的解析,讓大家對雙螺母防松有一個更全面的認識。
雙螺母防松,在螺紋副中使用2個螺母進行擰緊安裝,在擰緊后獲得防松性能的提高。(如圖一所示) 我們可以清楚地看到,雙螺母結構中有2個不同型號的螺母,接近支撐面的螺母有著更小的厚度,我們稱之為薄螺母或Jam Nut,接近螺紋尾部的螺母有著更大的厚度,我們稱之為全高螺母。
*全高螺母和薄螺母的上下?lián)Q位使用是一種錯誤的應用(如圖2所示)
為了達到預期的防松性能,正確的擰緊也至關重要。通常我們需要將薄螺母擰緊到設計的全扭矩的30%-50%,這時將產生一個F1的夾緊軸向力,并作用在薄螺母和支撐面的界面上。
在這之后,再將全高螺母擰緊到全扭矩的100%,這時將在全高螺母和薄螺母的界面上產生一個F3的界面作用力。由于受到全高螺母的“擠壓”,薄螺母與支撐面的界面作用力將變?yōu)镕2并逐漸變大(夾緊軸向力也逐漸變大)。在F3>F2后,薄螺母與螺栓的螺紋接觸將從下牙側接觸轉變?yōu)樯涎纻冉佑|,并在上牙側間產生一個數值為(F3-F2)的“螺栓軸力反向”螺紋間作用力。
在受到外部振動載荷時,由于F3大于F2,螺紋自松只能發(fā)生在薄螺母與支撐面的界面上,薄螺母與厚螺母之間便形成了自鎖,提高了螺紋副的防松性能。
橫向振動試驗是一種有效的評價防松性能的方法,試驗按DIN 65151執(zhí)行,通過比較不同防松方案之間殘余軸力百分比的差異來進行性能對比。
在對薄螺母進行的橫向振動測試結果中,可以非常清楚地看到,正確應用的雙螺母可以做到40%的軸力殘余,而錯誤應用的雙螺母則丟失了所有100%的軸力。