緊固件冷鐓工藝和精度方法

 冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘?shù)鹊念^部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動化生產(chǎn)。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。

接下來法士威為大家簡單介紹下如何選用冷鐓原材料：

(1)根據(jù)金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑變按規(guī)定的形狀和尺寸成型。

(2)必須選優(yōu)質(zhì)塑變良好的金屬材料，其化學(xué)成分和機械性能有嚴格的標準。

(3)冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種,設(shè)備性能可靠、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定。

(4)工件成型鐓鍛力大，配置動力設(shè)備昂貴。

(5)工件有較好的表面質(zhì)量，較高的尺寸精度,因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。

(6)冷鐓工藝適用范圍于批量大、各類規(guī)格的工件。

(1)原料化學(xué)成分：純金屬塑性好于合金，雜質(zhì)元素通常都會引起脆性降低塑性，各種合金對塑性有不同的影響。

(2)原料金相組織：多相組織的性質(zhì)、形狀、大小、數(shù)量和分布狀態(tài)的不同，其對塑性的影響程度亦不同。晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷會使金屬塑性降低。

(3)工藝變形溫度：隨著溫度的升高塑性增加，但是這種增加并非簡單的線性上升。

(4)金屬應(yīng)變速率：應(yīng)變速率的增加既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面。這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，終決定了金屬塑性的變化。

(5)變形力學(xué)條件：壓縮應(yīng)變有利于塑性的發(fā)揮，而拉伸應(yīng)變則對塑性不利，具有三向壓縮主應(yīng)力圖和兩向壓縮一向拉伸主應(yīng)變圖的塑性加工方法，極有利于發(fā)揮金屬的塑性。

(6)其他問題因素：在不連續(xù)變形的情況下，金屬的塑性亦能得到提高，特別是低塑性金屬熱變形時更為明顯。

(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大、使用壽命長、維修成本低。

(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。

(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng)，傳動效率高，傳動力矩大。

(4)配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。

(5)切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動切刀桿，導(dǎo)板往復(fù)運動，切斷力直線傳送，力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

(6)多工位冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件，挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移，利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置，可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8)配備故障檢出器及安全保護裝置，設(shè)備故障時自動停機，給予設(shè)備和工模具大保護。

(9)送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。

(10)潤滑系統(tǒng)油路設(shè)計簡潔高效，在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

(1)原材料必須進行球化退火處理，其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向，提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。  

(3)原材料的盡寸精度一般應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定，多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。

(7)原料應(yīng)進行冷鐓試驗，由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。

(1)具有優(yōu)良的極壓潤滑性能，耐高溫性能、極壓抗磨性、防銹性及高溫抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光潔度,能防止模具燒結(jié)，滿足標準件及非標件的多工位成型加工，能完全勝任冷鐓不銹鋼工件加工。

(2)可以將油煙以及“漂泊霧”減少到極低限度，滿足含強縮模的多模沖床加工螺帽之嚴格要求。

(3)對變型量比較大的產(chǎn)品有很好的加工性能，如空心、高強度螺栓、套筒、不銹鋼空心、半空心鉚釘?shù)鹊某尚图庸ぁ?/span>

(4)能有效保護沖棒（沖針）及模具，延長使用壽命，降低綜合成本。

(5)散熱效果好，避免了冷成型過程中工件及模具局部溫度過高。

(6)高耐溫性能好，不易產(chǎn)生油泥。低氣味、低煙霧，保護操作環(huán)境。

(7)具有一定的防銹性，能滿足加工過程工序間防銹要求。

(8)能滿足苛刻的冷鐓不銹鋼成型加工及大變型量的碳鋼成型加工。

以上就是提高緊固件制造工藝精度的要點，嚴格按照規(guī)章制度操作可以提高效率,避免事故的發(fā)生。