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文章出處:螺絲百科 網(wǎng)責(zé)任編輯: 法士威精密零件 閱讀量: 發(fā)表時間:2021-04-25
高強度螺栓斷裂的原因有可能是氫脆現(xiàn)象所導(dǎo)致。那么什么是氫脆呢?
氫脆是溶于鋼中的氫聚合為氫分子,導(dǎo)致應(yīng)力集中,超出鋼的強度極限,在鋼內(nèi)部結(jié)構(gòu)形成細微的裂痕,又稱為白點。氫脆一般出現(xiàn)在低合金高強度鋼、不銹鋼及彈性零部件上,導(dǎo)致氫脆的一般因素是表層處理,如電鍍、氮化等零部件的加工處理中形成的氫滲入到金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)導(dǎo)致晶格排布錯亂,形成變形,導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增多,使金屬材料或涂層形成脆性,因此造成零部件的斷裂或涂層的脫落。在過程中氫脆的出現(xiàn)須要符合2個條件:金屬材料有較高的含氫量;有一定的外力作用。由于氫脆所導(dǎo)致的滯后開裂的特性,嚴重影響零部件的使用性能,存在較大的安全隱患。因此在零件的設(shè)計加工時,尤其是液壓元件工作在高壓下,更需要嚴格控制。
怎么樣才能解決高強度螺栓氫脆問題?
并非是全部金屬材料在表層加工處理中都會發(fā)生氫脆現(xiàn)象,根據(jù)研究參數(shù)及操作來說,在零部件表層處理后氫脆關(guān)鍵發(fā)生于下列材質(zhì)中。
(1)抗拉強度在981N/mm2(或硬度在38HRC)之上的通過熱處理工藝的合金鋼及碳素鋼零部件。
(2)硬度為370HV之上的彈簧鋼(包括琴鋼絲、油回火鋼絲、高碳鋼絲)的零部件。
(3)在抗拉強度1236N/mm2之上(或36HRC之上)進行熱處理工藝的馬氏體的不銹鋼材料。
目前的生產(chǎn)中,可引起氫脆的工藝流程關(guān)鍵有酸洗、電鍍、氮化、電解,之上工藝流程在處理零部件表層時,會發(fā)生氫且滲進到零部件中,進而引起氫脆。
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