為什么鹽霧測試時電鍍層出現(xiàn)黑點？

   我們的螺絲在電鍍藍(lán)鋅、白鋅、彩鋅、或其它電鍍層，客戶會要求鹽霧測試48H/72H無異常。而在鹽霧試驗過程中呈現(xiàn)白銹表明電鍍層（鋅層等）已氧化——氧化鋅是白色粉狀，而呈現(xiàn)紅銹則意味著素材本身已開始氧化——氧化鐵咱們都見過褐紅色。許多時候在鹽霧查驗中，還沒等白銹現(xiàn)呈現(xiàn)之前，卻呈現(xiàn)了黑點或黑斑.

形成這種黑點原因是：電鍍層外表的雜質(zhì)氧化了，它既不是鋅層氧化，也不是素材氧化，而是鍍層中的雜質(zhì)氧化的結(jié)果。

那么鍍層中的雜質(zhì)是怎樣來的呢？主要來自電鍍槽里的電鍍液（電解液）。電鍍液含有金屬離子、電解質(zhì)及其它添加劑。本不應(yīng)有雜質(zhì)，但由于鍍槽重復(fù)的應(yīng)用，被鍍工件外表的雜屑，墜落的金屬，甚至未洗潔凈的油污殘留在鍍槽中。如不及時清理或更換電鍍液，雜質(zhì)就跟著鍍層離子附著在工件外表。每批電鍍的產(chǎn)品雜質(zhì)或多或少都有僅僅程度不一樣，體現(xiàn)在鹽霧查驗中的黑點也不一樣，有的肉眼看不見被視為無黑點，而有的就很明顯。

怎樣防止電鍍液中雜質(zhì)過多呢？要及時清理電鍍槽，更換電鍍液以及鍍前充分的清洗工件防止油污雜屑。咱們電鍍的產(chǎn)品有的批次查驗下來很好無黑點，有的批次又有黑點，顯然這與電鍍廠替換電鍍液的時機(jī)有關(guān)系，剛換的電鍍液出來的無黑點，而雜質(zhì)過多的電鍍槽出來的產(chǎn)品就有黑點了。